某錫選廠原設(shè)計(jì)的日處理能力為500t，回收率為86%，其中手選92%，重浮選78.6%。而在實(shí)際生產(chǎn)中，重浮回收率卻與設(shè)計(jì)指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，亟待需求解決途徑。該選廠通過對(duì)重浮選影響因素進(jìn)行分析，找出了根源所在，并提出了以下幾點(diǎn)建議。

一、改善浮選現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件

1、二段磨礦后脫去原次生礦泥中-20μm粒級(jí)另行處理。這部分礦泥搖床也無法處理，并惡化浮選、搖床作業(yè)指標(biāo)。脫泥方法可考慮用水力旋流器等。

2、跳汰尾礦預(yù)選丟尾。占浮選原礦產(chǎn)率84.2%，而品位只有1.14%的18～2mm跳汰尾礦進(jìn)入磨浮，顯然不太合理，既使磨浮能耗、藥耗浪費(fèi)，又產(chǎn)生大量次生礦泥，惡化浮選指標(biāo)；而就此作為尾礦丟棄，會(huì)丟掉其中部分易于回收的硫化銻細(xì)粒及低價(jià)氧化銻礦物，未免可惜，故跳汰尾礦進(jìn)入磨浮前預(yù)選丟廢，對(duì)提高浮選原礦品位，減少泥化是有利的。

3、操作管理方面。嚴(yán)格控制球磨機(jī)磨礦細(xì)度（-0.074mm占55%～60%）、調(diào)漿濃度、藥劑制度，勤觀察、勤調(diào)整。

二、開展有關(guān)試驗(yàn)，尋找理想的浮選氧化銻工藝條件

1、尋求比硝酸鉛好的活化劑及調(diào)整劑。眾所周知，銻精礦中含鉛有害于冶煉，而據(jù)近年來氧化銻浮選活化劑理論研究和實(shí)踐證明，鉛離子并非氧化銻礦更好活化劑（用羥肪酸作撲收劑時(shí)，錳離子比鉛離子更能活化氧化銻礦），當(dāng)用陽(yáng)離子撲收劑時(shí)，鉛離子對(duì)氧化銻礦還有抑制作用，若想成功浮選氧化銻有必要繼續(xù)進(jìn)行尋求比硝酸鉛好的活化劑的試驗(yàn)。

（1）尋求硝酸鉛代用品試驗(yàn)作了很多。硫化銻礦選廠進(jìn)行了硫酸取代硝酸鉛的試驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)，效果頗佳，但能否用于其他選廠浮選硫氧混合銻礦有待理論和實(shí)驗(yàn)證實(shí)。

（2）試驗(yàn)證明，浮選氧化銻礦時(shí)，錳離子可取代鉛離子并活化性能更好。若能證明錳離子也可為硫化銻礦活化劑，則可在勿需更改浮選流程及工藝條件情況下，用硫酸錳取代硝酸鉛，就可增收部分氧化銻礦，提高浮選機(jī)的浮選回收率了。為此可以考慮進(jìn)行錳離子活化硫氧混合銻礦的機(jī)理研究和試驗(yàn)。

（3）其它調(diào)整劑試驗(yàn)。如水玻璃（少量）添加可分散礦泥，抑制石英、方解石等，還可繼續(xù)進(jìn)行改善浮選條件的其它調(diào)整劑試驗(yàn)。

2、經(jīng)試驗(yàn)，推薦的浮選氧化銻工藝條件可獲得較好的指標(biāo)，應(yīng)盡快投入工業(yè)試驗(yàn)，用于生產(chǎn)可大大提高浮選回收率。

3、繼續(xù)進(jìn)行選冶等聯(lián)合流程試驗(yàn)和成本考證，探討其生產(chǎn)應(yīng)用的可能性、可行性，提高氧化銻礦的浮選回收率。

三、增加重選設(shè)備

增設(shè)離心選礦機(jī)、皮帶溜槽等，回收搖床尾礦氧化銻細(xì)泥及二段磨礦后脫下的-20μm礦泥，補(bǔ)充流程不足。

1、根據(jù)試驗(yàn)推薦流程，離心選礦機(jī)一次粗選，二次掃選，皮帶溜槽四次精選流程，可獲原礦品位2.26%，回收率24%，精礦品位26.97%的指標(biāo)。

2、考慮引進(jìn)新設(shè)計(jì)的射流離心選礦機(jī)。其分選下限為3μm，適于-74μm不分級(jí)直接入選。其在長(zhǎng)坡錫選廠的工業(yè)試驗(yàn)和試生產(chǎn)指標(biāo)：原礦品位0.4%～O.5%，回收率70%左右，精礦品位5%～6%，給礦粒度為-10μm；一次粗選，精選開路作業(yè)。該流程較優(yōu)越，為此，可考慮引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。

以上從三方面提出了提高該錫選廠重浮選回收率的建議，包括浮選流程計(jì)條件，重選設(shè)備等。經(jīng)試驗(yàn)，上述建議比較成熟，運(yùn)用在該礦將起到一定的作用，其他各選廠也不妨一試。

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