鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤潑水冷法、鋼渣水淬法。一般采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經破碎篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高附加值的產品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的質優廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。整套生產工藝完成后，可實現鋼渣達標排放，徹底地解決了鋼渣對環境的污染。

針對鋼渣的處理，河南紅星機器有限公司專業生產了此類設備，如歐版鄂式破碎機，液壓圓錐破碎機、紅星圓錐破碎機、LM立式磨粉機等。通過設計合理的生產線，可以對鋼渣進行有效地處理，破碎磁選生產線采用主控、連鎖、監控系統，實現了全自動化生產，生產更趨科學合理，操作更加簡便，大大提高了勞動生產率；生產線的鋼渣破碎和運送系統安裝了除塵裝置，采取了全封閉作業，有效降低了粉塵排放。整個生產過程由兩道顎式破碎機、一道超細破CS系列圓錐破碎機、五道除鐵、五道篩分等組成，形成“三破五選五篩分”鋼渣粒化深加工工藝流程，磁選能力強，鐵素回收好，尾渣鐵素含量降到了17%以下，大大提高了有效成分豆鋼和鋼精粉的產量。豆鋼和鋼精粉全部返煉鋼廠回爐煉鋼，鋼渣變鋼水將進一步降低冶煉成本。

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