我國的礦業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展有了很大的進步，但是很多問題漸漸浮現(xiàn)出來，例如自動化程度低，選礦成本高，尤其是選礦技術(shù)的發(fā)展不盡如人意，破碎系統(tǒng)的自動化控制程度不高，不能達到滿意的破碎效果。

破碎系統(tǒng)的自動控制一般都是都過對破碎機的控制來實現(xiàn)的。有關研究表明，若能實現(xiàn)破碎系統(tǒng)過程自動化可使單臺機器處理能及提高10％到15％，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少勞動強度和能源及材料的消耗量。為了設計出更有效、可靠、節(jié)能的破碎設備，近幾年全球愈多廠商都對這類產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上進行了改進和完善，并取得了不錯的效果。

目前，國內(nèi)在破碎機控制方面的研究由于受自動化發(fā)展水平的影響而相對落后，運用在生產(chǎn)中的破碎機設備多以20世紀60、70年代的設備為主，可以想象，老設備的自動化控制改造，必將有廣闊的市場前景。

國產(chǎn)破碎機，在生產(chǎn)中采用固定排礦口以適應其排礦口不能動態(tài)調(diào)整的問題，控制產(chǎn)品粒度要采用定期人工重新調(diào)整的方法。其控制系統(tǒng)的主要控制參數(shù)是主傳動電機的功率或電流，控制策略是用優(yōu)化功率來實現(xiàn)礦機給礦量的動態(tài)調(diào)節(jié)，滿足主機負荷在設定范圍內(nèi)穩(wěn)定運行的要求。

近年來，我國有部分科學工作者從自動控制方面對破碎機進行研究，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的破碎機控制器。工程實踐證明：破碎機在細破、篩分實施自動控制后期臺時效可提高10％～15％左右，細碎粒度合格率提高15％以上，電能節(jié)約了至少20％，設備故障率明顯下降。相比較而言，國外圓錐破碎機的控制系統(tǒng)選取電機工率和主傳動破碎機排礦口尺寸作為控制主參數(shù)，檢測壓力、功率、給礦量等的變化來動態(tài)調(diào)節(jié)排礦口尺寸和給礦速率。系統(tǒng)的所有控制動作都是向著排礦口尺寸更小而給礦量較大的目標逼近。

隨著科技的發(fā)展，控制技術(shù)、計算機技術(shù)等科技已廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)活動，成效顯著，促進了工業(yè)的飛速發(fā)展。雖然目前我國礦業(yè)破碎自動控制系統(tǒng)方面的發(fā)展還和發(fā)達國家有一定的差距，但在無數(shù)科學人員的不懈努力下，相信我國的破碎自動控制系統(tǒng)將會有大的提升。除此之外，自動控制也適用于整個選礦過程，我國的選礦業(yè)正由傳統(tǒng)單機組、單設備的控制一步步發(fā)展成為整個選礦廠的綜合自動化智能控制，實現(xiàn)智能化礦山管理。

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